據統計，原料在工程建設中，工費約占成本費用的60%-70%，這是一個十分大市場占有率，而隨著著建筑項目價錢越來越全透，贏利僅市場占有率5.5%。目前，除過與眾不同的一些建筑工程運用鋼模板，現如今絕大部分重要運用的是木模板、中空塑膠模板、鋁模板。

一、中空塑膠模板的發展歷程

塑膠模板是以上新世紀80時期面世，由于耗費高，彎曲應變、抗拉強度和耐沖擊特性較差，損耗率高，因而沒有很多應用推廣。根據幾十年的的技術研發以及原料改進，生產加工出新型中空塑膠建筑工程模板，是以聚丙烯樹脂為家具板材，再加上延緩衰老、阻燃等級等改性材料，采用SiO2納米復合材料改性工程塑料。玻璃纖維提升的結構性家具板材，一般是兩層玻璃纖維絲混合型聚丙烯pp，之中有機材料占60%，無機材料占40%.強塑PP板的物理學物理性能已能保證水泥混凝土模板的施工要求，用于做素板施工可以周轉資金50次以上，用于鋼框塑膠板模板可以周轉資金150次左右，模板價格也接近膠合板模板，因而在許多建筑工程和公路橋梁施工中許多應用。二、塑膠模板的施工優點 塑膠模板表面平整光亮，可保證彩色混凝土模板的要求，出模快速很容易；表面平整度誤差可以調整到0.3mm以內，厚薄均勻度好，厚薄標準公差可以調整到±0.3mm之內。做為鋼框構成的模板比工程建筑模板模板更適合。 防潮性好，在水中長久性長期性不區分層級，原料吸濕性含水量小于0.06%，家具板材規格型號穩定。可以耐堿性、耐腐蝕性，抗老化也好，溫度在－60℃～130℃都能一切正常的運用，耐用度強，運用6年的衰老度僅為15%，能一切正常的運用8年以上。在沿海地區、地下防水工程、煤礦業、海河提等建筑項目中應用比鋼模板比較合適。 可塑性強，允許室內設計師有較大的設計方案隨便，能運用方案設計要求，依據不一樣模貝方法，生產加工出各式各樣不一樣模樣和不一樣規格的模板，模板表面可以造成裝飾圖案，使模板建筑項目與裝飾工程緊密聯系，這也是其他原料模板都不易確保的。 生產制造制成簡單，制成流程和生產設備都較單一，家具板材用拼板機就可以快速模壓成型。施工應用簡易，塑膠板可以開洞，釘、鋸、刨等具有與木模板一樣的生產制造特性，現場拼接很方便快捷。 可以回收持續運用，塑膠模板施工應用毀損后可以全部回收，經生產加工解決后可以再生塑料顆粒模板或其他產品。對生產商可以降低生產成本，對施工企業無需支付處理毀損竹（木）模板的耗費，還可以得到塑膠模板10%的折舊費。施工應用整個過程中無環境污染，是一種綠色施工的生態環保模板。